Описание
Компания «Артпласт» разделена на два направления: производственный и дистрибьюторский бизнес. Однако используемые учетные системы перестали отвечать требованиям бизнеса, что затрудняло принятие управленческих решений.
На протяжении многих лет учет велся в 1С:УПП, которая подвергалась многочисленным доработкам без единой методологии. Это привело к ситуации, когда система не могла корректно рассчитывать фактическую себестоимость штатными инструментами. В компании был разработан собственный механизм условного расчета себестоимости, но отсутствие централизованной управленческой отчетности не позволяло оперативно оценивать показатели деятельности.
Для учета дистрибьюции использовалась система на базе SQL Server, Visual Basic и C#. Однако система требовала постоянных доработок, а из-за нехватки специалистов новый функционал вводился с серьезными задержками.
Ключевые сложности использования предыдущей системы:
- Отсутствие возможности рассчитывать фактическую себестоимость в учетных системах.
- Разрозненные системы учета в производственном и дистрибьюторском сегментах.
- Ручное формирование управленческой отчетности из двух систем.
- Высокие затраты на поддержку устаревшего ПО.
В связи с прекращением поддержки 1С:УПП и необходимостью модернизации системы, руководство «Артпласт» приняло решение перейти на единую ERP-систему 1С:ERP. Управление холдингом, обеспечивающую полный контроль над производством, финансами и логистикой.
Для комплексной автоматизации процессов «Артпласт» привлек компанию «Первый Бит Спортивная». Выбор был обусловлен глубокой экспертизой в ERP-проектах, качественным подходом к внедрениям и опытом комплексной цифровой трансформации бизнеса.
В рамках проекта были выбраны и интегрированы следующие системы:
- 1С:ERP. Управление холдингом — для управления производством, финансами и себестоимостью.
- 1С:Документооборот — для автоматизации документооборота и бизнес-процессов.
- 1С:TMS Логистика. Управление перевозками — для управления транспортной логистикой.
- Интеграция с 1С:Бухгалтерия, 1С:Зарплата и управление персоналом, 1С:WMS Логистика. Управление складом для единой информационной среды.
Внедрение новых систем позволило компании создать централизованную учетную систему, исключить ручную работу при формировании отчетности и наладить полный контроль над себестоимостью продукции.
Решение для управления себестоимостью
Проект стал уникальным благодаря разработке методологии учета себестоимости готовой продукции в «1С:ERP Управление холдингом» с учетом особенностей бизнеса заказчика. В рамках проекта была реализована 9-уровневая модель объектов возникновения затрат (ОВЗ), позволяющая:
- Распределять затраты на конкретные партии производства.
- Учитывать затраты по оборудованию, на котором выпускается продукция.
- Контролировать себестоимость на всех этапах жизненного цикла изделия.
Особенность производства «Артпласт» — многопередельная структура, где для корректного анализа себестоимости полуфабрикатов требуется глубокая интеграция с технологическими параметрами каждого этапа.
В системе внедрен партионный учет, позволяющий отслеживать весь жизненный цикл продукции: от расчета плановой себестоимости до выбытия из компании с возможностью детализации вплоть до конкретного оборудования и сотрудников.
Дополнительно реализован механизм анализа модели ОВЗ на предмет возможных зацикливаний, выполняемый до закрытия месяца.
Управление жизненным циклом заказной продукции
Вторым ключевым аспектом инновационности проекта стало внедрение модуля PDM-класса в конфигурации 1С:ERP.УХ. Разработанный функционал обеспечивает полный контроль жизненного цикла продукции, начиная с этапа проектирования и заканчивая поставкой клиенту.
При поступлении брака на производстве или претензии от клиента, система позволяет:
- Отследить закупку материала.
- Определить, кто и когда изготовил и доставил продукцию.
Жизненный цикл продукта начинается еще до появления номенклатуры заказа в системе. Алгоритм включает:
1. Расчет стоимости и планирование параметров будущего изделия.
2. Формирование карты заказа, в которой участвуют:
- Менеджер,
- Отдел дизайна,
- Технологи,
- Плановый и финансовый отделы,
- Отдел снабжения.
3. Формирование заказа клиента с фиксацией стоимости и доп. услуг (дизайн, флексоформы, транспорт).
4. Проектирование и производство:
- Разработка дизайна (согласование через B2B-портал).
- Создание заказа на производство (с учетом технологических простоев).
- Формирование этапов производства и распределение по оборудованию.
- Разработка технологических карт с оптимальными настройками.
5. Оперативный контур производства (24/7, две смены):
- Выпуск полуфабрикатов и готовой продукции.
- Отслеживание процента выполнения заказа в реальном времени.
- Автоматическое обновление данных в системе.
6. Окончательное закрытие заказа:
- Фиксация возможных отклонений (перекат, недокат).
- Оформление согласований с клиентом.
Логистика и интеграция с WMS и TMS
Процесс отгрузки автоматизирован за счет интеграции 1С:ERP.УХ с системами WMS и TMS, что позволяет формировать заказы контрагентов и назначать точки доставки.
